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　　數(shù)控機床的熱特性對加工精度有重要影響，幾乎占到加工精度的半數(shù)以上。

　　機床的主軸、XYZ運動軸件所使用的導(dǎo)軌、絲杠等部件都會在運動中因負載和摩擦作用而升溫變形，但熱變形誤差鏈中最終影響加工精度的卻是主軸和XYZ運動軸部件相對工作臺的位移。

　　機床在長時間停止運行狀態(tài)下和熱平衡狀態(tài)下的加工精度差異較大，究其原因，是因為數(shù)控機床的主軸和各運動軸在運行一段時間后，其溫度相對維持在某一固定水平，且隨著加工時間的變化，數(shù)控機床的熱態(tài)精度趨于平穩(wěn)，這就表明了加工前的主軸和運動部件預(yù)熱是非常有必要的。

　　然而，機床的“熱身運動”這個準備環(huán)節(jié)被很多工廠忽視或者不知曉。

　　如果機床擱置狀態(tài)達到多天以上時，建議在高精密加工前進行30分鐘以上的預(yù)熱；如果擱置狀態(tài)僅為數(shù)小時，建議在高精密加工前進行5-10分鐘的預(yù)熱。

　　預(yù)熱的過程就是讓機床參與加工軸的反復(fù)移動，最好進行多軸聯(lián)動，比如讓XYZ軸從坐標系的左下角位置移動到右上角位置，反復(fù)走對角線。

　　執(zhí)行的時候可以在機床上編寫一個宏程序，讓機床反復(fù)執(zhí)行預(yù)熱的動作。比如在數(shù)控機床長時間停止運行狀態(tài)下或進行高精度零部件加工前，依據(jù)數(shù)學(xué)3D橢圓參數(shù)曲線和預(yù)熱的機床空間范圍，以t為自變量，XYZ三個運動軸坐標作為參變量，按照一定的增量步距，以XYZ運動軸的最大范圍作為參數(shù)曲線的邊界條件，并使得主軸轉(zhuǎn)速和XYZ運動軸進給速度與自變量t關(guān)聯(lián)，讓其在范圍內(nèi)連續(xù)變化，生成數(shù)控機床可識別的數(shù)控程序，用以驅(qū)動機床各運動軸產(chǎn)生同步空載運動，并在運動過程中伴隨主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的控制變換?！　?/div>

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